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      目前我國精制糖制造廠商普遍存在大量基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)沒有得到有效分析、質(zhì)量情況無法快速追溯、設(shè)備狀態(tài)無可視化等方面的問題。具體來講，包括：DCS系統(tǒng)里面收集了大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，但是并沒有對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行有效的分析和基于業(yè)務(wù)需求進行清晰、可視化的展示；DCS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)沒有實時存儲，發(fā)生質(zhì)量問題時，無法及時追溯生產(chǎn)時的設(shè)備狀態(tài)；數(shù)據(jù)雖然進行了集中管控，但面對業(yè)務(wù)部門集中大量數(shù)據(jù)分析需求，無法及時響應(yīng)。

      本方案基于航天云網(wǎng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過對DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口調(diào)用、數(shù)據(jù)統(tǒng)一存儲、處理、轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)上云，經(jīng)過航天云網(wǎng)表單數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，結(jié)合現(xiàn)有企業(yè)具備條件，形成清晰易懂的可視化圖表，在企業(yè)駕駛艙中進行可視化展示，為企業(yè)經(jīng)營管理者提供實時的生產(chǎn)運營狀態(tài)和趨勢分析，給管理者提供決策支持。

      制糖行業(yè)全流程管控示范工廠企業(yè)駕駛艙解決方案已經(jīng)在廣州華糖食品有限公司進行了應(yīng)用。通過項目實施，實現(xiàn)促進戰(zhàn)略部署執(zhí)行、提升企業(yè)決策效率、降低企業(yè)管理成本、促進資源合理調(diào)配、掌控重點工序進度等效果。通過掌控重點工序關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)，及時監(jiān)控重點工序運行過程中的偏差，并對偏差及時作出修正，效率提升50%；DCS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)可定時導(dǎo)出交班報表，交班效率提升80%；可按時間維度導(dǎo)出數(shù)據(jù)作為分析依據(jù)，數(shù)據(jù)分析需求響應(yīng)提升30%。

      本方案可以普通推廣于制糖企業(yè)，通過現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)采集上云，對工藝及設(shè)備參數(shù)的管控，減少傳統(tǒng)人工煮糖、制糖等人為因素帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題，提高設(shè)備穩(wěn)定性，有利于保障產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。同時，可以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同優(yōu)化，以更優(yōu)成本的采購方式替代現(xiàn)有傳統(tǒng)模式，降低企業(yè)成本，為上下游產(chǎn)業(yè)提供生產(chǎn)、管理的整體最優(yōu)化的策略，助力企業(yè)構(gòu)建產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。