項目應用INDICS平臺構建了汽車沖壓模具企業(yè)內(nèi)制造過程智能化和企業(yè)間制造協(xié)同智能化相結合的智能制造云工廠。企業(yè)內(nèi)部通過智能數(shù)字化工廠建設充分發(fā)揮設備潛能，企業(yè)外部與其他制造資源協(xié)助充分發(fā)揮智能制造的社會聚合效應。系統(tǒng)架構如圖所示。

（1）汽車沖壓模具云應用：基于INDICS平臺實施云制造應用，建立汽車沖壓模具共享制造資源的公共服務平臺，將巨大的社會制造資源池連接在一起，提供各種制造服務，實現(xiàn)制造資源與服務的開放協(xié)作、社會資源智能共享。

（2）云端業(yè)務協(xié)同：基于INDICS平臺建設云端資源協(xié)同CRP、云端研發(fā)協(xié)同CPDM系統(tǒng)，提供訂單協(xié)同、資源協(xié)同、研發(fā)協(xié)同、圖文檔協(xié)同等增值服務，實現(xiàn)資源計劃協(xié)同。搭建了數(shù)據(jù)驅(qū)動的小批量多品種柔性生產(chǎn)模式。

（3）有限云排產(chǎn)系統(tǒng)：提供基于產(chǎn)能的生產(chǎn)任務排程的智能優(yōu)化算法及工具，通過對分布的、異構的制造資源和制造能力的虛擬化和網(wǎng)絡化,實現(xiàn)制造資源的高效、準確共享。

（4）云端大數(shù)據(jù)分析應用：通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關SmartIOT及平臺網(wǎng)關接口，將企業(yè)設備數(shù)據(jù)，產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)，調(diào)度系統(tǒng)數(shù)據(jù)，DNC系統(tǒng)等數(shù)據(jù)及企業(yè)運營數(shù)據(jù)上傳至云平臺，利用平臺分析工具進行數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)質(zhì)量/工藝優(yōu)化應用、設備遠程運維應用、關鍵設備預防性維護應用、運營分析應用。搭建神經(jīng)網(wǎng)絡，利用數(shù)據(jù)進行訓練，實現(xiàn)對關鍵設備的遠程運維和預測性維護，降低運營成本。

（5）產(chǎn)線仿真及優(yōu)化設計：應用平臺產(chǎn)線仿真工具，搭建智能制造車間的整體模型，應用工廠實際生產(chǎn)情況約束，對工廠設計，設備布局，物流線路，加工能力，調(diào)度系統(tǒng)進行全局仿真，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線設計中存在的相關問題，優(yōu)化產(chǎn)線的整體情況。

（6）智能生產(chǎn)線：利用先進的系統(tǒng)集成技術，通過基于OPC/UA協(xié)議的工業(yè)網(wǎng)絡，對工業(yè)機械手，工業(yè)數(shù)控多軸加工中心，AGV等設備進行集成，實現(xiàn)對完成云排產(chǎn)后的汽車沖壓模具進行智能化生產(chǎn)計劃接受，毛坯的自動配送，加工，生產(chǎn)情況的自動統(tǒng)計，反饋，構建一體化的智能模具生產(chǎn)線。

基于云平臺的汽車沖壓模具云工廠建設完成后，滿足汽車模具“多品種、零批量、定制化”生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)品的混線生產(chǎn)以及柔性生產(chǎn)，大幅調(diào)高企業(yè)的自動化和信息化程，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率；形成汽車模具商務協(xié)同生態(tài)、設計協(xié)同生態(tài)、制造協(xié)同生態(tài)、服務協(xié)同生態(tài)，縮短了研發(fā)周期，降低了企業(yè)運營成本；達到智能制造水平，具體應用效果如下：

該設備用于密煉原材料供給。增加工位智能終端，接收生產(chǎn)配方，同時將現(xiàn)有生產(chǎn)任務進行情況匯報給生產(chǎn)管理人員；增加數(shù)據(jù)采集裝置，將配方磅秤的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時傳送給設備監(jiān)控管理系統(tǒng)。同時定期提醒設備管理人員做維護或者故障分析；增加條碼掃描設備，根據(jù)不同物料批次，將生產(chǎn)的參數(shù)同生產(chǎn)原料綁定，支持產(chǎn)品追溯。

社會化資源協(xié)同共享：模具云平臺搭建“產(chǎn)學研用金”創(chuàng)新系統(tǒng)，共享技術、專家、課程、知識、金融等資源，為企業(yè)提供一站式生產(chǎn)性服務。

基于云平臺的CRP、CPDM系統(tǒng)應用：

構建以企業(yè)為中心的全價值鏈生態(tài)體系，實現(xiàn)企業(yè)（設備、產(chǎn)線、業(yè)務）能力上云；線上訂單協(xié)同研發(fā)設計、智能云排產(chǎn)，智能驅(qū)動線下生產(chǎn)，打造一個模具生產(chǎn)的有機整體，形成大企業(yè)帶動小企業(yè)的模式。

物聯(lián)網(wǎng)技術應用：

自動獲取產(chǎn)品信息和相應加工參數(shù)；實現(xiàn)設備互聯(lián)、數(shù)據(jù)采集、過程管控等可視化。實現(xiàn)重型工件（≥30000KG）物流智能化，龍門銑床與重載AGV對接的船塢技術實現(xiàn)工件與龍門銑床的自動上料的定位。

大數(shù)據(jù)智能分析技術應用：

針對智能管理與決策優(yōu)化需求，通過采集質(zhì)量相關指標，利用相關性分析技術，建立相關性分析構件。通過對實時采集的設備數(shù)據(jù)進行分析，結合知識經(jīng)驗庫，建立設備異常檢測構件。