熱處理行業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)管理方面主要面臨以下問題：
1.熱處理爐監(jiān)控點位少，感知難：監(jiān)控點位少導(dǎo)致溫度及碳勢的分布均勻性無法控制，造成產(chǎn)品的合格率低、報廢成本高。
2.熱爐內(nèi)部狀態(tài)不可視，工藝質(zhì)量控制難：熱處理爐屬于高溫、密封、高耗能設(shè)備，內(nèi)部運行高溫高壓。在加熱爐生產(chǎn)時，內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)境不可視，無法觀察爐內(nèi)溫度、氣體、碳勢等分布情況；產(chǎn)品狀態(tài)不可視，無法預(yù)知產(chǎn)品滲碳厚度、洛氏硬度、金相組織等質(zhì)量情況，工藝質(zhì)量控制困難。
3．人工巡檢效率低，存在安全隱患：存在員工未按時巡檢的情況，無法及時掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，巡檢的及時性不易控制、效率低；作業(yè)現(xiàn)場高溫高壓，巡檢不及時，發(fā)生異常處理時容易發(fā)生安全事故，存在安全隱患。
通過成數(shù)量級增加爐內(nèi)環(huán)境探測點，提升生產(chǎn)過程感知能力，提高溫度及碳勢均勻分布的控制性，提升工藝穩(wěn)定性；利用VR技術(shù)實現(xiàn)爐內(nèi)溫度場分布及產(chǎn)品滲碳過程可視化，更加立體化的觀察爐內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境，為作業(yè)人員提供沉浸式的觀察體驗；借助5G+VR進(jìn)行遠(yuǎn)程巡檢，及時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，保障設(shè)備正常運行，降低安全事故發(fā)生率及其危害性；構(gòu)建數(shù)字孿生體，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時驅(qū)動，并積累過程數(shù)據(jù)，形成行業(yè)專家知識庫，實現(xiàn)預(yù)測碳勢分布，降低產(chǎn)品報廢率。
云邊端一體化數(shù)字孿生：全面、精準(zhǔn)的實時分析預(yù)測可視化支持。
VR技術(shù)應(yīng)用：沉浸式的觀察體驗，增強操作效率。
數(shù)據(jù)驅(qū)動決策：積累過程數(shù)據(jù)預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品報廢率。
5G+VR遠(yuǎn)程巡檢：遠(yuǎn)程實時生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控，降低安全事故發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。
方案通過將5G+VR+工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)應(yīng)用于熱處理爐的運維優(yōu)化，讓作業(yè)人員能遠(yuǎn)程進(jìn)行設(shè)備點檢及維護(hù)，縮短人員作業(yè)時間，提高設(shè)備運維效率25%；通過對工藝數(shù)據(jù)可視化展現(xiàn)及對產(chǎn)品質(zhì)量實時分析預(yù)測報警，讓作業(yè)人員能精準(zhǔn)控制熱處理過程的工藝，提升產(chǎn)品合格率5%；實時監(jiān)控、遠(yuǎn)程異常處理，極大的減少安全隱患，安全事故發(fā)生率降低95%。
方案融合5G+VR+數(shù)字孿生有效解決了熱處理行業(yè)企業(yè)工藝參數(shù)不能精確掌控和隨機調(diào)整、工藝穩(wěn)定性差，爐內(nèi)循環(huán)程度低、均勻性差、產(chǎn)品報廢率高，人工巡檢不及時、存在安全生產(chǎn)隱患等問題，提升了企業(yè)設(shè)備運維效率、產(chǎn)品合格率，降低了企業(yè)安全生產(chǎn)隱患和能耗。有效推動了熱處理行業(yè)提高技術(shù)水平、增強生產(chǎn)能力，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升產(chǎn)品質(zhì)量，為提升中國企業(yè)在國際供應(yīng)鏈中的競爭力，助力制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。
