客車設(shè)備預(yù)測性維護及健康管理
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客車電泳車間設(shè)備自動化程度較高，具備數(shù)據(jù)采集基本條件，但是數(shù)據(jù)保存時間不夠，數(shù)據(jù)云化程度不高，且沒有專業(yè)大數(shù)據(jù)分析人員進行長期定期的歷史數(shù)據(jù)分析，無法有效進行設(shè)備的預(yù)測性維護。對于突發(fā)設(shè)備故障等引起的非計劃停機，只能采用事后解決等手段進行應(yīng)急處理，對生產(chǎn)排程影響較大，嚴重時影響整條產(chǎn)線的生產(chǎn)，導(dǎo)致無法按計劃交付，帶來較大經(jīng)濟損失。
對客車電泳車間鍋爐燃燒房、空氣壓縮機、電泳設(shè)備、前處理設(shè)備、電泳槽、輸送設(shè)備等多個設(shè)備進行控制柜數(shù)據(jù)提取，采用成本更經(jīng)濟的云平臺存儲數(shù)據(jù)，通過多租戶隔離的方式授權(quán)訪問云平臺保證數(shù)據(jù)安全，基于云存儲和大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的健康管理及預(yù)測性維護。
增設(shè)傳感器或分析儀采集數(shù)據(jù)，替代傳統(tǒng)的人工巡檢及化驗檢測，配備檢測人員減少2人，設(shè)備巡檢、管理人員減少2人，車間辦公室調(diào)度人員減少1人。通過項目的實施使企業(yè)能對設(shè)備運行狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量信息等各類生產(chǎn)狀態(tài)形成快速響應(yīng)，大幅提高設(shè)備利用率和車間生產(chǎn)綜合調(diào)度能力，產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升30%。
