基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的電子元器件企業(yè)智能生產(chǎn)管控解決方案
解決方案平臺建設(shè)的核心在于構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)IOT層、PaaS層和DaaS核心能力。
基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的電子元器件企業(yè)智能生產(chǎn)管控解決方案
解決方案平臺建設(shè)的核心在于構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)IOT層、PaaS層和DaaS核心能力。
痛點問題
?電子元器件生產(chǎn)制造行業(yè)存在的痛點問題：一是行業(yè)處于電子信息產(chǎn)業(yè)的鏈條中游，對電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平起決定性影響；二是行業(yè)國產(chǎn)化替代及自主可控態(tài)勢嚴(yán)峻，已經(jīng)成為制約我國經(jīng)濟和國防安全發(fā)展的重要瓶頸，成為被國外“卡脖子”的主要領(lǐng)域；三是行業(yè)發(fā)展依賴于龍頭企業(yè)帶頭突破，亟需突破國外技術(shù)封鎖；四是急需利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺及體系技術(shù)來構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈條協(xié)同發(fā)展新模式，打破企業(yè)間信息壁壘，推動產(chǎn)業(yè)快速健康發(fā)展。
電子元器件生產(chǎn)制造企業(yè)存在的痛點問題：一是產(chǎn)品設(shè)計、制造過程復(fù)雜，需強大的仿真和計算能力；二是應(yīng)用選型難，缺乏機理的自主掌握和積累；三是專用生產(chǎn)設(shè)備研制、運維、維修保障管理難，需實現(xiàn)智能化管控；四是試驗檢測、入廠檢測難，需工業(yè)大數(shù)據(jù)、算法模型來解決。
解決方案
解決方案平臺建設(shè)的核心在于構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)IOT層、PaaS層和DaaS核心能力。其中，微服務(wù)、工業(yè)制造及算法機理模型、大數(shù)據(jù)分析模型、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析、數(shù)據(jù)中臺的研究和應(yīng)用至關(guān)重要，以期實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)建模、數(shù)據(jù)分析、應(yīng)用部署編排等能力組件化、服務(wù)化，支撐并不斷完善豐富工業(yè)云SaaS服務(wù)，以實現(xiàn)云制造、協(xié)同制造、智能制造，以實現(xiàn)應(yīng)用快速研發(fā)和生命周期管理，以滿足平臺本身的可持續(xù)發(fā)展和技術(shù)需要。平臺從業(yè)務(wù)上架構(gòu)如下圖所示。
應(yīng)用價值
一是傳統(tǒng)電子元器件制造業(yè)的流水線方式需要依賴于大量的生產(chǎn)設(shè)備，因設(shè)備管理不善導(dǎo)致生產(chǎn)停機、貴重設(shè)備提前報廢、產(chǎn)品質(zhì)量隱患等問題將對企業(yè)造成巨大損失。解決方案提供設(shè)備全生命周期的實時態(tài)勢感知、遠(yuǎn)程故障診斷和預(yù)測性維護服務(wù)，有效降低設(shè)備運維成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)可靠性。二是電子元器件及相關(guān)產(chǎn)品組裝環(huán)節(jié)仍需要大量人力，通過解決方案應(yīng)用和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺賦能，人的知識和經(jīng)驗以機理模型的形式賦予機器設(shè)備，實現(xiàn)人的認(rèn)知性、靈活性與機器的高精準(zhǔn)、高效率有效結(jié)合起來，提升人與機器的協(xié)同合作水平，降低人力成本，提高生產(chǎn)效率。三是電子元器件傳統(tǒng)人工檢測方法存在主觀性強、精確度低等問題，基于解決方案，對產(chǎn)品開展智能質(zhì)量檢測，不僅可以排除主觀因素干擾，還能夠?qū)@些指標(biāo)進行定量描述,減小了檢測分級誤差，提高了檢測率和分級精度。 ?
解決方案行業(yè)應(yīng)用規(guī)模。解決方案針對上述電子元器件行業(yè)痛點，進行了不同程度和規(guī)模的應(yīng)用，目前解決方案在近20家家企業(yè)中解決了設(shè)備維修保養(yǎng)缺少規(guī)劃和管理、生產(chǎn)過程設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)缺失、設(shè)備巡檢員工作勞動強度大等問題；在20余家企業(yè)中解決了設(shè)備裝配難、裝配過程缺乏有效控制、裝配損耗大等傳統(tǒng)全人工裝配帶來的問題；在10余家企業(yè)中解決了質(zhì)檢效率低、漏檢、誤檢、質(zhì)檢員工作強度大等問題。
推廣價值
通過解決方案的應(yīng)用，幫助企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備運維效率提升、產(chǎn)品合格率提升、成本降低利潤提升，通過降本增效手段為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。
以某大型電子元器件制造企業(yè)100臺電子元器件老化檢測設(shè)備為例，傳統(tǒng)方式需要至少10名人工進行檢測，3人設(shè)備巡檢，人工工資4000元/月，電子元器件老化測試8小時。應(yīng)用解決方案進行相關(guān)智能化改造后，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實時采集，設(shè)備運營狀態(tài)的實時監(jiān)控及設(shè)備巡檢和運維電子化管理，檢測人員從10人減少至2人，巡檢人員從3人減少至1人。共計減少10名人工 ，每年人工工資減少4000*10*12=480000元，老化測試期間不需要人員多次反復(fù)到設(shè)備現(xiàn)場進行觀測，數(shù)據(jù)實時回傳記錄，有效工作時長從8小時減少為1小時，強度減少87.5%。及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)檢過程中產(chǎn)品存在的問題，產(chǎn)品質(zhì)量提升5%-10%，有計劃的進行設(shè)備巡檢和預(yù)測性維護，減少消耗品浪費10%-15%，最終實現(xiàn)傳統(tǒng)質(zhì)檢過程的智能化提升。
聯(lián)系人：?王玉潔 17784980417
