制衣智能生產(chǎn)線

針對制衣企業(yè)多品種、定制化、批量生產(chǎn)的要求,項(xiàng)目通過實(shí)施智能化改造項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵生產(chǎn)工序自動化、物料輸送準(zhǔn)時化、產(chǎn)品標(biāo)識唯一化和生產(chǎn)記錄電子化,在此基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化,生產(chǎn)過程的可視化

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案例簡介
針對服裝企業(yè)生產(chǎn)過程監(jiān)控手段落后、管理手段單一、物料追溯困難等問題,項(xiàng)目通過整體規(guī)劃設(shè)計,對企業(yè)進(jìn)行智能化改造。利用RFID技術(shù),結(jié)合工位智能終端,對員工、物料進(jìn)行標(biāo)記追蹤,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時監(jiān)控、產(chǎn)品生產(chǎn)的追根溯源、生產(chǎn)質(zhì)量的過程管控;通過建立樣板房、嘜架、工藝研發(fā)中心、裁剪、發(fā)外、驗(yàn)片、裁剪交接、車縫線內(nèi)線外、后道、包裝、品質(zhì)、成品入庫等生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)字化,打造了實(shí)時化、公開公平、全員互動、緊迫協(xié)調(diào)數(shù)字化生產(chǎn)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)服裝企業(yè)的透明化管理。

建設(shè)案例

改造前

改造前

人工剪裁,效率低,現(xiàn)場堆放雜亂。
產(chǎn)量統(tǒng)計須由專人負(fù)責(zé),數(shù)據(jù)報工不及時。
工資計算工作量大,滯后于月末完工日期。

改造后

改造后

產(chǎn)能由原先的月產(chǎn)20萬件提升至60萬套。
實(shí)現(xiàn)自動化物流,減少人力65%。
設(shè)備狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控,及時預(yù)警。