動(dòng)力設(shè)備檢測(cè)能效管理
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成都某車企現(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體和缸蓋鑄造線、機(jī)加工線以及發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線等共8條生產(chǎn)線，并具有德國規(guī)劃和設(shè)計(jì)的試驗(yàn)臺(tái)架16個(gè)和冷啟動(dòng)倉1個(gè)，能同時(shí)進(jìn)行柴油、汽油、天然氣等發(fā)動(dòng)機(jī)的研發(fā)和測(cè)試，研發(fā)試驗(yàn)和生產(chǎn)制造過程中能耗較大，希望借助基于大數(shù)據(jù)的精細(xì)化能源和效率管理，大幅降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
基于工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用技術(shù)，對(duì)能耗設(shè)備進(jìn)行改造、區(qū)域劃分，分區(qū)部署網(wǎng)關(guān)采集數(shù)據(jù)，通過安全隔離網(wǎng)關(guān)上傳服務(wù)器，接入汽車產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈云平臺(tái)，建立能源消耗看板，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)能源使用狀況；計(jì)算分析工藝流程的能耗水平和能源使用效率，找出能源的不合理消耗，建立節(jié)能降耗目標(biāo)，采取能源降耗設(shè)備/工藝改造，管理流程優(yōu)化等節(jié)能降耗行動(dòng)。
通過汽車產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈云平臺(tái)對(duì)能源數(shù)據(jù)的采集和精細(xì)化管理，各級(jí)管理人員可以對(duì)能源的班用量、日用量、月用量進(jìn)行比對(duì)，分析能源使用過程中的漏洞和不合理情況，調(diào)整能源分配策略，減少能源使用過程中的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
