醫(yī)療器械企業(yè)主要以整機設計及裝配為主、零部件生產為輔，普遍存在零部件種類多、差異大，設計導入生產難度大、計劃排產困難、柔性生產難度大、影響物料齊套因素多、工序轉運不及時、生產物流調度效率低、溯源缺乏準確性及完整性、運營決策支撐缺乏全面的業(yè)務數(shù)據(jù)等問題，造成企業(yè)生產效率低、無效成本高、人力資源投入大等制約企業(yè)高質量發(fā)展的現(xiàn)狀。
方案以數(shù)據(jù)驅動柔性化生產、全鏈條管控、智能化調度為整體目標，從企業(yè)產品鏈、業(yè)務價值鏈兩個維度出發(fā)開展總體規(guī)劃，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺底座能力和云原生技術打造數(shù)字化研發(fā)設計與智能生產制造一體化管理體系，建設PLM、MES、WMS、QMS、TPM、制造中臺等行業(yè)應用，實現(xiàn)多級排產、全過程溯源、基于DTS的物流調度仿真、生產過程數(shù)字化、裝配工位柔性化、全業(yè)務鏈條數(shù)據(jù)集成，為企業(yè)運營決策分析提供支撐數(shù)據(jù)。通過對多級物料BOM、工藝BOM的精準管理，提高物料生產拉動精度與效率，解決企業(yè)物料齊套困難、生產待料等生產問題。利用標識解析技術實現(xiàn)關重件、生產設備、質檢檢具、產品等綁定，實現(xiàn)一碼查全程的精準高效溯源。通過ESB企業(yè)服務總線技術將業(yè)務流、審批流、數(shù)據(jù)流全鏈貫通，并為后續(xù)系統(tǒng)拓展與集成提供便捷工具。
虛實結合透明化生產，通過虛幻技術構建生產現(xiàn)場DTS的數(shù)字孿生，實現(xiàn)真實生產與虛擬空間實時映射，并對物料、工單、訂單、設備等數(shù)據(jù)實時統(tǒng)計及分析，支撐企業(yè)生產管理。
雙向全流程溯源，通過標識解析技術融合QMS系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)，實現(xiàn)基于產品碼查詢原材料、生產過程信息、成品檢測信息、檢測設備信息、生產設備信息等，基于設備碼查詢歷史所生產、檢測的產品的雙向溯源機制，實現(xiàn)溯源準確率到達100%。
精準實時調度。按生產最小單元配送料，通過ESB企業(yè)服務總線技術集成倉儲、生產、配料、物流等業(yè)務數(shù)據(jù)實現(xiàn)基于派工及生產情況按工位、工序需求精準配料并通過智能化物流精準配送，實現(xiàn)精實現(xiàn)物料齊套效率提升80%、物料轉運準確率100%、生產效率提升30%。
構建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺底座能力和云原生技術打造的醫(yī)療器械企業(yè)數(shù)字化轉型全域產品可為全國醫(yī)療器械行業(yè)提供一套可借鑒、可復制、具有普適性的數(shù)字化工廠解決方案，形成具有基礎、共性的技術標準和規(guī)范體系。一方面，項目成果可為全國同行業(yè)提供可借鑒的解決方案；另一方面，可影響促進本地區(qū)醫(yī)療器械制造企業(yè)的質量管理水平、生產管理能力、生產效率的提升。全面實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)驅動的智慧生產模式。實現(xiàn)產線自動化、設計制造一體化、運營管理數(shù)字化、供應鏈協(xié)同數(shù)字化、倉儲物流智能化，并利用大數(shù)據(jù)技術，實現(xiàn)生產運營數(shù)據(jù)分析及透明化。
