化工園區(qū)內化工企業(yè)集聚、?；钒踩L險集中，由于化工生產(chǎn)過程復雜多樣、危險化學品類別多、生產(chǎn)條件比較苛刻、設備安全檢修和維護不足、人員安全意識低、對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤、未實施事故防范措施等因素，安全風險管控數(shù)字化轉型、智能化升級方面存在明顯短板和不足，導致事故頻發(fā)、多發(fā)，嚴重損害了人民群眾生命安全。
本解決方案以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”的方式，提供1個數(shù)字化支撐平臺、7大應用場景、N張管理視圖，即“1+7+N”的化工園區(qū)數(shù)字化綜合解決方案。其中1個數(shù)字化支撐平臺，依托航天云網(wǎng)國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺核心能力，以開放兼容的整體框架，構建化工園區(qū)數(shù)字化支撐平臺；7大應用場景，是指聚焦化工園區(qū)安全生產(chǎn)、智慧環(huán)保、智慧應急、封閉化管理、能源管理、運營管理、企業(yè)賦能七大應用場景，提供建設+運營的一站式體系化服務，構建由數(shù)據(jù)交互網(wǎng)和園區(qū)基礎數(shù)據(jù)庫組成的化工園區(qū)數(shù)據(jù)治理架構，提供多源異構系統(tǒng)數(shù)據(jù)接入能力，橫向打通各類業(yè)務子系統(tǒng)，縱向對接省市兩級信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)、資源、應用三類融通。N張管理視圖是指通過N張管理運營視圖將園區(qū)內運營、管理、安全等信息逐一呈現(xiàn)，實現(xiàn)化工園區(qū)整體業(yè)務可視、可控、可管。
該解決方案已在攀枝花及樂山兩地落地應用。結合攀枝花格里坪化工園區(qū)現(xiàn)場實際情況及管理需求，整合利用化工園區(qū)已有基礎資源，采用大數(shù)據(jù)、AI、數(shù)字孿生等技術，針對格里坪化工產(chǎn)業(yè)特性，定位于“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”，構建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的安全生產(chǎn)感知、監(jiān)測、預警、處置體系，在安全生產(chǎn)、環(huán)保監(jiān)測、節(jié)能減排、應急指揮、數(shù)字孿生等方面進行高度融合。
針對樂山五通橋化工園區(qū)面臨的化工園區(qū)安全監(jiān)管力量薄弱、重大危險源監(jiān)測監(jiān)控預警滯后、事故防范和應急救援能力不足等問題，基于INDICS工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雙跨平臺建設智聯(lián)、智管、智服三大子平臺，實現(xiàn)園區(qū)設備上云、數(shù)據(jù)上云，助力安全生產(chǎn)、應急指揮、環(huán)保監(jiān)測、節(jié)能降耗等方面的指標達成，為五通橋園區(qū)入駐企業(yè)提供數(shù)字化、智能化評估診斷，全方位服務助力企業(yè)數(shù)字化轉型。通過樂山工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)園區(qū)云平臺建設，實現(xiàn)園區(qū)管理效率提升62.7%，突發(fā)事件響應速度提升89.4%，節(jié)能減排提升12.6%。
構建該化工園區(qū)云平臺能完全覆蓋國家、省市在安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、化工園區(qū)認定等強監(jiān)管系統(tǒng)建設要求，也能滿足園區(qū)在“智改數(shù)轉”過程中涉及的基礎設施、融合應用、產(chǎn)業(yè)生態(tài)的建設；同時面向化工行業(yè)企業(yè)端有效提質增效、消患固本，支撐園區(qū)端有效監(jiān)管安全生產(chǎn)、環(huán)保監(jiān)測，助力政府產(chǎn)業(yè)態(tài)勢感知、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構/布局，提升全過程全要素的安全生產(chǎn)水平，推進行業(yè)轉型升級和高質量發(fā)展。
