痛點問題
生產(chǎn)過程能耗高：傳統(tǒng)電熔鎂爐生產(chǎn)過程電能消耗大且無法對能耗進行優(yōu)化；
缺乏遠程監(jiān)控手段：電熔鎂爐熔煉過程監(jiān)控集中在本地，具有很大的空間限制，無法滿足當前信息化工廠對系統(tǒng)遠程監(jiān)控的需求。
解決方案內(nèi)容
將現(xiàn)場生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)接入云平臺，提供基于云平臺的實時數(shù)據(jù)采集、實時分析及實時展示服務，通過應用航天云網(wǎng)平臺算法機理模型對設備狀態(tài)、實時運行數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)的分析及展示，實現(xiàn)電熔鎂爐過程狀態(tài)監(jiān)控、參數(shù)設置、電流趨勢監(jiān)控等功能的云端監(jiān)控功能，解決電熔鎂爐生產(chǎn)過程中空間限制大、電能消耗大、無法進行能耗優(yōu)化的痛點問題。
應用成效
解決方案的實施應用實現(xiàn)了電熔鎂爐的遠程監(jiān)控，通過對設備運轉(zhuǎn)過程狀態(tài)、電流趨勢、單噸能耗等情況的實時監(jiān)控，有利于及時調(diào)整優(yōu)化能源消耗策略，提高了能源利用效率，實現(xiàn)單臺設備節(jié)電5%以上；自動化監(jiān)控和優(yōu)化系統(tǒng)的應用，減少了人工操作，保障了生產(chǎn)安全，一方面促進鎂砂產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品整體質(zhì)量品級，另一方面降低了人員投入成本30%以上。
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