高鐵剎車片智能生產(chǎn)線
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案例簡介
本項(xiàng)目以高鐵動車剎車片系列機(jī)加工自動化制造為基礎(chǔ)，以實(shí)現(xiàn)制造過程的透明化、智能化為目標(biāo)，引入數(shù)控機(jī)床，結(jié)合機(jī)器人上下料，自動化工裝夾具，智能視覺檢測系統(tǒng)，機(jī)器人自動裝配，AGV自動物流系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從毛坯到成品的智能自動化制造、檢測、裝配包裝和物料自動流轉(zhuǎn)，全過程的在線監(jiān)控實(shí)時(shí)工況，并建立完善的工藝管理、企業(yè)資源計(jì)劃管理、制造執(zhí)行管理體系。
建設(shè)案例
改造前
產(chǎn)能低，訂單不敢接
產(chǎn)品質(zhì)量一致性不高
生產(chǎn)過程無法追溯
工人勞動強(qiáng)度大，物料搬運(yùn)時(shí)間浪費(fèi)較多
改造后
增年產(chǎn)動車剎車片150000套，年新增產(chǎn)值5000萬元，年新增利潤700萬元
自動化生產(chǎn)，大幅度減少人員投入，節(jié)約勞動力成本
自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品零件加工一致性好，提高產(chǎn)品質(zhì)量
器人自動上料和下料，大幅度提高裝配生產(chǎn)線的生產(chǎn)率
