餐椅智能生產(chǎn)線
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案例簡(jiǎn)介
針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的物料流轉(zhuǎn)問題、人員管理問題、計(jì)劃管理問題、生產(chǎn)管理問題、設(shè)備管理問題和產(chǎn)品管理問題,以精益生產(chǎn)理論為指導(dǎo),對(duì)車間十二條生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)備升級(jí)改造,將單機(jī)設(shè)備串聯(lián)成線,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線設(shè)備的自動(dòng)化上下料、車間物料自動(dòng)化流轉(zhuǎn)。建立車間基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò),車間設(shè)備組網(wǎng),實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)互通,利用數(shù)據(jù)采集技術(shù)對(duì)車間核心設(shè)備實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集,對(duì)設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。建立產(chǎn)線生產(chǎn)管理數(shù)字化系統(tǒng),采用數(shù)字化看板實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的及時(shí)呈現(xiàn),生產(chǎn)過程透明化管理。
建設(shè)案例
改造前
人工上下料,效率低,占用大量空間。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作量大,數(shù)據(jù)校對(duì)難度大。
紙質(zhì)單據(jù),信息傳遞不及時(shí)、不準(zhǔn)確。
改造后
產(chǎn)能由原先的月產(chǎn)15萬套提升至50萬套。
實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化物流,減少人力65%。
設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控,及時(shí)預(yù)警。