特殊生產(chǎn)過程智能在線檢測系統(tǒng)解決方案

基于智能制造背景，采用智能在線檢測技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、自動化集中控制技術(shù)以及專家系統(tǒng)技術(shù)，針對鑄造、表面處理等特殊生產(chǎn)過程檢測環(huán)節(jié)人工操作多、勞動強度大、自動化程度低、數(shù)據(jù)化程度弱等問題，定制提供智能在線檢測系統(tǒng)解決方案，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)制造升級，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)以及生產(chǎn)制造車間智能制造奠定基礎(chǔ)。

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方案介紹

本系統(tǒng)方案基于實際鑄造產(chǎn)線，通過將智能在線檢測單元設(shè)備以模塊化方式嵌入至鑄造過程的關(guān)鍵工序，搭載全流程機器人自動化工裝，融合自主研發(fā)的底層數(shù)據(jù)分析管理軟件，實現(xiàn)鑄造過程智能檢測升級，實現(xiàn)鑄造過程關(guān)鍵參數(shù)在線檢測，實現(xiàn)生產(chǎn)要素及時判定和可視化監(jiān)控，提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率與生產(chǎn)效能。同時，以在線檢測數(shù)據(jù)為應(yīng)用基礎(chǔ)，進行鑄造材料大數(shù)據(jù)挖掘與分析，助推鋁鎂合金鑄造產(chǎn)業(yè)的信息化、智能化發(fā)展。

行業(yè)特點
適應(yīng)性廣，可定制、批量化生產(chǎn)
工藝流程復(fù)雜，使用設(shè)備多
勞動強度高，生產(chǎn)環(huán)境差
設(shè)備自動化程度低，數(shù)據(jù)管理弱
方案價值
國內(nèi)首創(chuàng)系統(tǒng)性解決方案
國內(nèi)首創(chuàng)系統(tǒng)性的鋁鎂合金鑄造全過程智能在線檢測解決方案，聚焦去人工化、在線化、智能化。
解決生產(chǎn)實際問題
解決了鑄造過程檢測自動化程度低、關(guān)鍵參數(shù)檢測周期長、數(shù)據(jù)管理偏弱等生產(chǎn)實際問題。
促進鑄造行業(yè)關(guān)鍵工序可控
促進鑄造這一特殊生產(chǎn)過程從以人為核心的人機系統(tǒng)向以機器為主體的自主運行轉(zhuǎn)變，為鑄造行業(yè)關(guān)鍵工序可控、專家級生產(chǎn)經(jīng)驗傳遞帶來實質(zhì)性效果與改變。
助力前沿工程研究
以數(shù)據(jù)為驅(qū)動，是智能鑄造的核心和前提，為大數(shù)據(jù)分析、材料基因工程等前沿工程研究提供技術(shù)支持。
方案架構(gòu)

總體架構(gòu)基于實際鋁鎂合金鑄造生產(chǎn)線，從原料入廠到鑄件產(chǎn)品的入庫整個流程通過嵌入智能在線檢測單元，實現(xiàn)全流程的檢測環(huán)節(jié)在線化與數(shù)據(jù)化，現(xiàn)場布置相應(yīng)傳感器和數(shù)據(jù)采集模塊實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)以及環(huán)境參數(shù)的實時采集與傳輸，通過智能化在線檢測軟件系統(tǒng)的統(tǒng)計與分析，一方面與企業(yè)MES、ERP構(gòu)建信息互通接口，另一方面通過可視化系統(tǒng)實現(xiàn)檢測結(jié)果實時反饋至現(xiàn)場操作人員，實現(xiàn)工藝優(yōu)化調(diào)節(jié)。系統(tǒng)在線檢測自動化率≥90%，生產(chǎn)線現(xiàn)場操作人員可減少50%以上。整個生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集點的數(shù)量≥20處，全面覆蓋鑄造過程在線檢測點及關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備。降低廢品率可達30%，降低年生產(chǎn)成本上百萬元。

智能在線檢測解決方案
建設(shè)案例