電子元器件企業(yè)設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)解決方案
本解決方案針對電子元器件企業(yè)在設(shè)備運(yùn)維管理方面的痛點(diǎn),主要基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、實(shí)時(shí)獲知加工信息、快速定位生產(chǎn)瓶頸、建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫并為MES/ERP/ERP提供準(zhǔn)確及時(shí)的生產(chǎn)信息等功能。
電子元器件企業(yè)設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)解決方案
本解決方案針對電子元器件企業(yè)在設(shè)備運(yùn)維管理方面的痛點(diǎn),主要基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、實(shí)時(shí)獲知加工信息、快速定位生產(chǎn)瓶頸、建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫并為MES/ERP/ERP提供準(zhǔn)確及時(shí)的生產(chǎn)信息等功能。
痛點(diǎn)問題

(1)設(shè)備種類多,管理難度較大;

(2)設(shè)備維護(hù)要求高,一些設(shè)備需要定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)和保養(yǎng),保證設(shè)備的正常運(yùn)行;

(3)設(shè)備故障處理不及時(shí),影響生產(chǎn)效率;

(4)設(shè)備檔案管理不規(guī)范,給設(shè)備運(yùn)維管理帶來困難;

(5)缺乏有效的設(shè)備監(jiān)控手段,無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或者異常情況,等到發(fā)現(xiàn)時(shí)已經(jīng)造成了生產(chǎn)損失。

解決方案內(nèi)容

1、面向群體

(1)設(shè)備管理人員:他們需要監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),管理設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)計(jì)劃,并對設(shè)備故障進(jìn)行及時(shí)的排查和處理。

(2)維護(hù)人員:他們需要執(zhí)行設(shè)備的定期維護(hù)和保養(yǎng)任務(wù),對設(shè)備進(jìn)行檢修和維修,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

(3)生產(chǎn)人員:他們需要使用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn),需要及時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)保養(yǎng)情況,以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

(4)企業(yè)管理者:他們需要了解企業(yè)的設(shè)備運(yùn)行狀況和生產(chǎn)情況,制定相應(yīng)的管理政策和計(jì)劃,并對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效率進(jìn)行監(jiān)控和管理。

2、應(yīng)用場景

(1)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài);

(2)實(shí)時(shí)獲知加工信息;

(3)快速定位生產(chǎn)瓶頸;

(4)建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫;

(5)為MES/ERP/ERP提供準(zhǔn)確及時(shí)的生產(chǎn)信息。

3、總體架構(gòu)

解決方案總體結(jié)構(gòu)如下圖所示:

通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和設(shè)備數(shù)據(jù)采集,建立制造決策支持系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)整個(gè)OE生產(chǎn)線的數(shù)字化統(tǒng)一管理。

通過對采集數(shù)據(jù)的匯總分析,實(shí)時(shí)了解設(shè)狀態(tài),產(chǎn)品的加工進(jìn)度,操作工完成的工時(shí)信息,設(shè)備綜合效率分析OEE。故障統(tǒng)計(jì)分析,停機(jī)統(tǒng)計(jì)分析,質(zhì)量分析等,提供報(bào)表、同比、環(huán)比柱狀圖、線形圖、餅狀圖、甘特圖等數(shù)據(jù)展示手段。全面支持企業(yè)車間生產(chǎn)決策。

4、關(guān)鍵技術(shù)

(1)傳感器與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù);

(2)大數(shù)據(jù)分析與人工智能技術(shù);

(3)云計(jì)算與邊緣計(jì)算技術(shù);

(4)數(shù)字孿生技術(shù);

(5)安全性技術(shù);

(6)標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化技術(shù);

應(yīng)用成效

通過對電子元器件生產(chǎn)線的設(shè)備聯(lián)網(wǎng),數(shù)據(jù)采集,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)線管理。達(dá)到如下功能:遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、實(shí)時(shí)獲知加工信息、快速定位生產(chǎn)瓶頸、建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫,最終建立制造決策支持系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線的數(shù)字化統(tǒng)一管理。

推廣價(jià)值

(1)提高管理效率:設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備全生命周期的管理,包括設(shè)備的申購、采購、驗(yàn)收、入庫、維修、維保、巡檢、備件管理、轉(zhuǎn)移、報(bào)廢等各個(gè)環(huán)節(jié),幫助企業(yè)提高管理效率。

(2)降低運(yùn)營成本:設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)可以通過實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題,避免設(shè)備故障對生產(chǎn)造成影響,降低企業(yè)的運(yùn)營成本。

(3)提高設(shè)備利用率:設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)和保養(yǎng),提高設(shè)備的利用率和穩(wěn)定性,延長設(shè)備的使用壽命。

(4)增強(qiáng)安全性:設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備的安全隱患,保障企業(yè)生產(chǎn)的安全性。

(5)優(yōu)化資源配置:設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理,優(yōu)化企業(yè)資源的配置,提高資源的利用效率。

(6)促進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型:引入設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,提高企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。

(7)增強(qiáng)決策支持:設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)可以提供全面的設(shè)備數(shù)據(jù)支持,幫助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)做出更加科學(xué)和準(zhǔn)確的決策。

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