有人認(rèn)為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)對(duì)大數(shù)據(jù)技術(shù)的應(yīng)用會(huì)非常落后，但作為傳統(tǒng)家電制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，格力掌門人董明珠也曾表示，既然格力可以掌握空調(diào)的現(xiàn)狀，也可以預(yù)知未來(lái)，還可以做數(shù)據(jù)分析判斷等。在格力的經(jīng)營(yíng)理念中也明確寫到“一個(gè)沒(méi)有創(chuàng)新的企業(yè)是沒(méi)有靈魂的企業(yè)”。格力在大數(shù)據(jù)應(yīng)用上的探索已經(jīng)初具成果。他們對(duì)科技潮流的把握非常敏銳，在大數(shù)據(jù)時(shí)代它更是以實(shí)際成功證明了大數(shù)據(jù)不僅可以與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)合，而且還能以更智能的方式促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
格力集團(tuán)董事長(zhǎng)兼總裁董明珠在接受記者采訪時(shí)曾表示，格力生產(chǎn)空調(diào)看起來(lái)是傳統(tǒng)行業(yè)，但實(shí)際上也運(yùn)用了大數(shù)據(jù)思維。“我們用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)做空調(diào)，格力空調(diào)運(yùn)行得怎么樣，我們?cè)谥楹＞涂梢员O(jiān)控到相關(guān)數(shù)據(jù)?！?/strong>而事實(shí)上，除了珠海格力，作為格力集團(tuán)生產(chǎn)出口基地的蕪湖格力，大數(shù)據(jù)的運(yùn)用也早已投入到生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，今天我們就一起走進(jìn)蕪湖格力，感受一下大數(shù)據(jù)在智能制造領(lǐng)域發(fā)揮的價(jià)值。
格力電器（蕪湖）有限公司（以下簡(jiǎn)稱“蕪湖格力”）在2012年籌備期間便開(kāi)始了ERP（企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)）、MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)）的實(shí)施之旅，相關(guān)數(shù)據(jù)展示平臺(tái)都由IT部門自主研發(fā)，經(jīng)過(guò)3年時(shí)間的數(shù)據(jù)累積，在數(shù)據(jù)分析環(huán)節(jié)使用過(guò)水晶報(bào)表等一系列分析平臺(tái)，數(shù)據(jù)分析的過(guò)程需要由技術(shù)人員操作，流程復(fù)雜，時(shí)效性差，對(duì)業(yè)務(wù)支持有限。而面對(duì)業(yè)務(wù)流程中不斷遞增的分析需求，以及業(yè)務(wù)決策的效率要求，需要一款支持多源業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)整合，敏捷操作以及可視化展現(xiàn)的大數(shù)據(jù)分析軟件。BI平臺(tái)不僅輕松滿足了這些要求，且實(shí)施周期短，對(duì)TB級(jí)到PB級(jí)數(shù)據(jù)能做到秒級(jí)響應(yīng)，大大提高了業(yè)務(wù)決策的效率和價(jià)值。
蕪湖格力BI項(xiàng)目負(fù)責(zé)人生產(chǎn)計(jì)劃部科長(zhǎng)謝傳輝介紹，為改進(jìn)工廠制造的現(xiàn)狀，IT部門引進(jìn)了BI產(chǎn)品，希望通過(guò)平臺(tái)對(duì)這些影響生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效率的潛在因素進(jìn)行分析，達(dá)到以下目的：1、減少物流配送過(guò)程中紙質(zhì)單據(jù)，節(jié)約公司成本；2、提高備料過(guò)程管控；3、降低生產(chǎn)異常核實(shí)處理的時(shí)間，提高工作效率；4、降低因物料配送問(wèn)題導(dǎo)致的生產(chǎn)異常。
蕪湖格力的信息化系統(tǒng)發(fā)展分為兩個(gè)階段：流程管控和數(shù)據(jù)采集。由于生產(chǎn)型企業(yè)本身涉及的流程繁多，在靠人力運(yùn)維的時(shí)代，只能在電腦上用EXCEL表格進(jìn)行監(jiān)控，經(jīng)過(guò)MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)的全面實(shí)施，目前已經(jīng)采集到物流配送過(guò)程中的庫(kù)存數(shù)據(jù)、揀選備料數(shù)據(jù)、配送執(zhí)行數(shù)據(jù)和分廠接收數(shù)據(jù)，還差點(diǎn)檢數(shù)據(jù)未采集。第一步：實(shí)現(xiàn)PDA點(diǎn)檢，實(shí)現(xiàn)物料點(diǎn)檢信息化，完善采集訂單齊套數(shù)據(jù)。第二步：通過(guò)采集的從訂單下達(dá)到物料上線生產(chǎn)中間一系列的操作數(shù)據(jù)，搭建一整套的信息化BI系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和異常預(yù)警。
生產(chǎn)線監(jiān)控
蕪湖格力MES生產(chǎn)效率分析
之前很多物料的短缺，格力是靠人工去一一核實(shí)和查詢，雖然系統(tǒng)有MRP（物料需求計(jì)劃系統(tǒng)）在運(yùn)行，但是數(shù)據(jù)量龐大而明細(xì)指標(biāo)繁雜，業(yè)務(wù)人員進(jìn)行具體數(shù)據(jù)分析時(shí)往往需要IT人員配合建模、計(jì)算等，一份報(bào)表的分析通常費(fèi)時(shí)耗力。而現(xiàn)在，通過(guò)MES和MPR采集的系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可連接BI平臺(tái)進(jìn)行實(shí)時(shí)的多維分析。例如，物料齊套檢查這項(xiàng)工作，以前需要點(diǎn)對(duì)點(diǎn)針對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行排查，而現(xiàn)在檢查的結(jié)果是在分析平臺(tái)實(shí)時(shí)展現(xiàn)，指標(biāo)體系更可以根據(jù)情況靈活調(diào)整，IT人員的工作效率提升了30％以上。
質(zhì)量控制
之前對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量管理都是人工將系統(tǒng)數(shù)據(jù)導(dǎo)入再利用EXCEL內(nèi)置的圖表處理進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析。通過(guò)與技術(shù)方的合作，蕪湖格力開(kāi)始結(jié)合更多的業(yè)務(wù)分析維度進(jìn)行探索式分析和分析預(yù)測(cè)，借助大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)線、班組以及分廠多個(gè)維度各個(gè)層面來(lái)展示公司整體生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)情況。
蕪湖格力項(xiàng)目?jī)r(jià)值實(shí)現(xiàn)杠桿
另外，業(yè)務(wù)部門從最開(kāi)始不知道能不能發(fā)揮價(jià)值到后來(lái)越來(lái)越多的嘗試使用，再到現(xiàn)在已經(jīng)認(rèn)可了分析價(jià)值，還會(huì)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景提出分析改善意見(jiàn)。按照目前整個(gè)平臺(tái)實(shí)施的情況來(lái)看，已經(jīng)解放了40％左右的IT工作量，讓IT人員能減少了大量的重復(fù)工作，更好的投入到更重要的工作，比如對(duì)平臺(tái)的技術(shù)支持上來(lái)?，F(xiàn)在能夠用實(shí)時(shí)客觀的數(shù)據(jù)去代替人工核驗(yàn)流程，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)化，包括自動(dòng)排產(chǎn)、自動(dòng)效率分析、錯(cuò)誤數(shù)據(jù)預(yù)警等。這些都有賴于數(shù)據(jù)分析平臺(tái)的建立。
根據(jù)平臺(tái)使用的深入，謝傳輝介紹，對(duì)IT部門來(lái)說(shuō)價(jià)值是非常明顯的。就整體業(yè)務(wù)來(lái)說(shuō)，下一步會(huì)討論如何將分析平臺(tái)與原有的大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)平臺(tái)結(jié)合增強(qiáng)數(shù)據(jù)處理的閉環(huán)率以及數(shù)據(jù)運(yùn)行效率。另外通過(guò)在業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)增加傳感器等方式進(jìn)一步做好數(shù)據(jù)采集，擴(kuò)大數(shù)據(jù)分析的應(yīng)用范圍。對(duì)蕪湖格力來(lái)說(shuō)，企業(yè)數(shù)據(jù)化運(yùn)營(yíng)和決策剛剛起步，系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化的原則還需要行業(yè)專家的進(jìn)一步指導(dǎo)，能為提供更多業(yè)內(nèi)最佳實(shí)踐的參考。（來(lái)源：技術(shù)商業(yè)觀察）
