一、QC與QA
QC:Quality Control,品質(zhì)控制,產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。
一般包括:
IQC(Incoming Quality Control)意思是來料的質(zhì)量控制,簡稱來料控制。
IPQC(In Put Process Quality Control)中文意思為制程控制,指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)道產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。
FQC(Finish or Final Quality Control)成品質(zhì)量檢驗
OQC(Out Quality control)成品出廠檢驗
DQC(Design Quality Control)設計品質(zhì)控制
MQC(Manufacture Quality Control)制程品檢
QA:Quality Assurance,品質(zhì)保證,通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。
一般包括:
IDQA(Design Quality Assurance)設計品質(zhì)保證,如DQA經(jīng)理(設計品質(zhì)認證經(jīng)理)
QE(Quality Engineer)質(zhì)量工程師
JQE(Joint Quality Engineer)客戶端品質(zhì)工程師,即供應商花錢雇傭的為客戶工作的品質(zhì)工程師,是客戶SQE的眼睛和耳朵。
SQE(Supplier Quality Engineer)供應商品質(zhì)工程師。
二、QA與QC的區(qū)別
QA不僅要知道問題出在哪里,還要知道這些問題解決方案如何制訂,今后該如何的預防;QC要知道僅僅是有問題就去控制,但不一定要知道為什么要這樣去控制。
【打個不恰當?shù)谋确健縌C是警察,QA是法官,QC只要把違反法律的抓起來就可以了,并不能防止別人犯罪和給別人最終定罪,而法官就是制訂法律來預防犯罪,依據(jù)法律宣判處置結(jié)果。
總結(jié)說明一下:
QC主要是事后的質(zhì)量檢驗類活動為主,默認錯誤是允許的,期望發(fā)現(xiàn)并選出錯誤。QA主要是事先的質(zhì)量保證類活動,以預防為主,期望降低錯誤的發(fā)生幾率。
QC是為使產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動,它包括檢驗、糾正和反饋,比如,QC進行檢驗發(fā)現(xiàn)不良品后將其剔除,然后將不良信息反饋給相關部門采取改善措施。因此QC的控制范圍主要是在工廠內(nèi)部,其目的是防止不合格品投入、轉(zhuǎn)序、出廠,確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求及只有合格品才能交付給客戶。
QA是為滿足顧客要求提供信任,即使顧客確信你提供的產(chǎn)品能滿足他的要求,因此需從市場調(diào)查開始及以后的評審客戶要求、產(chǎn)品開發(fā)、接單及物料采購、進料檢驗、生產(chǎn)過程控制及出貨、售后服務等各階段留下證據(jù),證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的。
QA的目的不是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量是QC的任務。
QA主要是提供確信,因此需對了解客戶要求開始至售后服務的全過程進行管理,這就要求企業(yè)建立品管體系,制訂相應的文件規(guī)范各過程的活動并留下活動實施的證據(jù),以便提供信任。
這種信任可分為內(nèi)外兩種:外部的即使客戶放心,相信工廠是按其要求生產(chǎn)和交付產(chǎn)品的;內(nèi)部是讓工廠老板放心,因為老板是產(chǎn)品質(zhì)量的第一責任人,產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故他要負全部責任,這也是各國制定產(chǎn)品質(zhì)量法律的主要要求,以促使企業(yè)真正重視質(zhì)量,因此老板為了避免承擔質(zhì)量責任,就必須以文件規(guī)范各項活動并留下證據(jù)。但工廠內(nèi)部人員是不是按文件要求操作,老板不可能一一了解,這就需要QA代替他進行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便讓老板相信工廠各項活動是按文件規(guī)定進行的,使他放心。
因此,QC和QA的主要區(qū)別是:前者是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定,后者是建立體系并確保體系按要求運作,以提供內(nèi)外部的信任。
同時,QC和QA又有相同點:即QC和QA都要進行驗證,如QC按標準檢測產(chǎn)品就是驗證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求,QA進行內(nèi)審就是驗證體系運作是否符合標準要求,又如QA進行出貨稽核和可靠性檢測,就是驗證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進行各項活動,是否能滿足規(guī)定要求,以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關規(guī)定的。
QC最重要的職責在于對制成品(主要包括:Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit)的監(jiān)控,側(cè)重于通過Sample Inspection來Detect defect。
三、IPQC與IQC
QC有IPQC與IQC之分,
IPQC:IN PROCESS QUALITY CONTROL 過程質(zhì)量控制
IQC: IN COME QUALITY CONTROL 進料質(zhì)量控制
其職責如下:
IPQC職責:
1.對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行檢驗,并作好記錄
2.根據(jù)檢驗記錄填寫檢驗報告
3.對檢驗發(fā)現(xiàn)的問題提出改善對策
IQC職責:
1.嚴格按檢驗標準檢驗原材料
2.如實填寫檢驗記錄表
3.檢測設備的維護、保養(yǎng)
4.原材料異常的呈報
5.原材料的標識
6.負責對貨倉物料員檢驗報告的簽收
7.對生產(chǎn)線投訴的物料質(zhì)量問題,要負責對貨倉庫存物料進行重新檢查
QA是質(zhì)量監(jiān)督/監(jiān)控
1.負責本部門全面工作,組織實施GMP有關質(zhì)量管理的規(guī)定,適時向企業(yè)領導提出產(chǎn)品質(zhì)量的意見和改進建議。
2.保證本企業(yè)產(chǎn)品是在符合GMP要求下生產(chǎn)的。
3.對全企業(yè)有關質(zhì)量的人和事負監(jiān)督實施、改正及阻止的責任。
4.對有利于生產(chǎn)配置的指令在本部門的指定人員審核簽署后進行復核批準。
5.對檢驗結(jié)果進行復審批準。
6.對新產(chǎn)品研制、工藝改進的中試計劃及結(jié)論進行審核。
7.審核上報藥品監(jiān)督管理部門的有關技術(shù)、質(zhì)量書面材料。
8.審定批記錄,作出成品是否出廠的結(jié)論。
9.負責組織制定原輔料、包裝材料的質(zhì)量標準和其他文件。
10.審核不合格品處理程序。
11.因質(zhì)量管理上的需要,會同有關部門組織編寫新的技術(shù)標準或討論修正技術(shù)標準。
12.審核各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝規(guī)程和批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄,決定成品發(fā)放。
13.處理用戶投訴的產(chǎn)品質(zhì)量問題,指派人員或親自回訪用戶。對內(nèi)召開會議,會同有關部門就質(zhì)量問題研究改進,并將投訴情況及處理結(jié)果書面報告企業(yè)負責人。
14.定期(至少每年一次)會同總工辦、生產(chǎn)部對企業(yè)進行全面GMP檢查,并將檢查情況及時報告企業(yè)負責人。
來源:X基因?qū)嶒炇?、金屬加?/p>