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      在節(jié)能減排領(lǐng)域，電力、熱力和燃?xì)庑袠I(yè)行業(yè)熱處理工廠(chǎng)在設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維中存在以下問(wèn)題：工廠(chǎng)產(chǎn)線(xiàn)重要設(shè)備的臨時(shí)性或突發(fā)性故障問(wèn)題，無(wú)法立即進(jìn)行故障排查，導(dǎo)致制造車(chē)間停產(chǎn)等待，消耗企業(yè)大量人力物力；工廠(chǎng)產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備種類(lèi)多，設(shè)備運(yùn)行、維修等信息缺少統(tǒng)一管理，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)維時(shí)效性差；傳統(tǒng)的設(shè)備點(diǎn)檢工作量大，在人工對(duì)設(shè)備巡檢項(xiàng)目進(jìn)行逐一記錄及核對(duì)后，還需在信息系統(tǒng)進(jìn)行條目化錄入，設(shè)備點(diǎn)檢工作效率低下；在對(duì)存在監(jiān)控盲區(qū)、且處在高危環(huán)境中的設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，存在重大安全隱患。

      依托INDICS工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，針對(duì)高溫密閉熱處理設(shè)備的遠(yuǎn)程運(yùn)維，實(shí)現(xiàn)熱處理工廠(chǎng)設(shè)備接入，通過(guò)平臺(tái)大數(shù)據(jù)建模和分析，支撐設(shè)備運(yùn)維專(zhuān)家診斷系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)維環(huán)境可視化、設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題可追溯，提升企業(yè)遠(yuǎn)程運(yùn)維時(shí)效性，有效降低設(shè)備運(yùn)維成本。

       基于INDICS平臺(tái)，通過(guò)搭建5G虛擬專(zhuān)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)內(nèi)海量的生產(chǎn)設(shè)備及關(guān)鍵部件，提升生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的實(shí)時(shí)性與AI感知能力，為生產(chǎn)流程優(yōu)化、能耗管理提供數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)支撐；

      基于INDICS平臺(tái)虛擬工廠(chǎng)建模工具，通過(guò)導(dǎo)入工廠(chǎng)設(shè)備數(shù)字模型，基于5G的Cloud VR技術(shù)通過(guò)結(jié)合眼球跟蹤渲染、GPU定點(diǎn)渲染、LED高PPD屏幕技術(shù)，技術(shù)人員通過(guò)配戴無(wú)線(xiàn)的VR設(shè)備就可清晰地對(duì)工廠(chǎng)環(huán)境、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行可視化監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)設(shè)備生產(chǎn)工藝流程等數(shù)據(jù)進(jìn)行3D模型可視化。同時(shí)，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析算法，高效識(shí)別異常數(shù)據(jù)，建立遠(yuǎn)程運(yùn)維專(zhuān)家系統(tǒng)，對(duì)采集得到的設(shè)備互聯(lián)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、計(jì)算和模擬操作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)維智能化和工藝控制精準(zhǔn)化，提高設(shè)備運(yùn)行效率和產(chǎn)品合格率。

      IOT層，利用智能網(wǎng)關(guān)和平臺(tái)物接入工具，實(shí)現(xiàn)高溫密閉熱處理設(shè)備接入；

      IaaS層，部署于航天云網(wǎng)INDICS公有云平臺(tái)，或者將INDICS平臺(tái)部署在企業(yè)專(zhuān)有云環(huán)境；

      PaaS層，使用平臺(tái)大數(shù)據(jù)建模和分析工具，實(shí)現(xiàn)專(zhuān)家診斷等模型構(gòu)建，使用平臺(tái)虛擬工廠(chǎng)建模工具，實(shí)現(xiàn)基于數(shù)字孿生的設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維；

      SaaS層，使用INDICS平臺(tái)提供的虛擬工廠(chǎng)APP、熱處理工廠(chǎng)遠(yuǎn)程運(yùn)維APP。

      當(dāng)前，基于INDICS工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的“5G+VR+數(shù)字孿生”的熱處理工廠(chǎng)遠(yuǎn)程運(yùn)維解決方案已經(jīng)在重慶新興通用公司的熱處理智能車(chē)間進(jìn)行了應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了作業(yè)人員遠(yuǎn)程、實(shí)時(shí)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢及維護(hù)，有效地縮短了人員作業(yè)時(shí)間，提高了設(shè)備運(yùn)維效率25%；通過(guò)對(duì)工藝數(shù)據(jù)可視化展現(xiàn)及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)分析預(yù)測(cè)報(bào)警，讓作業(yè)人員能精準(zhǔn)控制熱處理過(guò)程的工藝，提升了產(chǎn)品合格率5%；實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程異常處理，極大的減少了安全隱患，降低了安全事故發(fā)生率95%。

      基于“5G+VR+數(shù)字孿生”的熱處理工廠(chǎng)遠(yuǎn)程運(yùn)維解決方案在電力、熱力和燃?xì)庑袠I(yè)等行業(yè)等領(lǐng)域具有極大的推廣價(jià)值。未來(lái)預(yù)計(jì)向燃?xì)?、熱力行業(yè)各制造企業(yè)進(jìn)行廣泛推廣，聚焦重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)，實(shí)施5G+VR+數(shù)字孿生新模式應(yīng)用，打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)業(yè)集群，形成基于INCICS平臺(tái)的行業(yè)級(jí)“5G+VR+數(shù)字孿生”應(yīng)用生態(tài)。